Семинар компании Альтрайз или трудности работы с инженерным пластиком (АБС)

23 августа в Москве прошёл семинар, организованный компанией «Альтрайз»  (www.altraiz.ru) с темой «Перспективы развития рынка 3D-техники в России».

На семинар были приглашены два новых (появившихся в 2014 году) производителя. Это компания «Юнимикс» с разработкой «Приzма Окта» (http://prizma.info)

и компания 3D Quality с разработкой «Prism Pro» (http://www.3dquality.ru/3d-printery/prism-pro).

Также, были представлены модели 2013 года:

3D принтер «Picasso 3D-Designer» (http://picaso-3d.ru/designer/)

и принтер Cube 3D от мирового лидера 3D-Systems

Так как принтер «Приzма Окта» ориентирован на работу с инженерными пластиками, пригодными для создания элементов конструкций и корпусных деталей машин и механизмов (ABS), то мы попросили проводить сравнительные испытания именно на ABS.

К сожалению, не удалось увидеть на испытаниях «Prism Pro». Принтер, по словам представителей «не доехал» до семинара, будучи повреждён при перевозке.
Здесь стоит упомянуть, что путь на семинар «Приzма Окта» также был непростым. Из-за авто-аварии под Рязанью, нам пришлось объезжать многокилометровую пробку по просёлочным дорогам, что было сопряжено с достаточно продолжительным временем раскачиваний, бросков и вибраций.

Из трёх «доехавших» принтеров все заявлены, как работающие с АБС-пластиком.

Итак, по очереди:

Cube 3D — бюджетная модель мирового лидера 3D-печати. Принтер выглядит м скомплектован именно как бюджетная модель. Из того, что не понравилось:

• люфт на столе печати, что говорит о недостаточной точности позиционирования;

• недостаточная мощность нагрева стола — всего один небольшой нагреватель в центре, причём столик не металлический, а стеклянный, с низкой теплопроводностью. С высокой долей уверенности можно сказать, что равномерно нагреть всю поверхность стола этот нагреватель не сможет. Что, в свою очередь, приведёт к искривлению модели при печати АБС-пластиком.

Что понравилось:

• высокая скорость печати ПЛА-пластиком, вполне приемлемое качество для дизайнерских приложений.

К сожалению, печать этого принтера АБС-пластиком нам увидеть не удалось. Организаторы сказали, что для этого нужен специальный клей, который надо наносить на столик, после нанесения клея деталь бывает очень трудно оторвать после печати. Короче — то-ли клея не было, то-ли не рискнули пробовать.
Свои сомнения относительно печати бюджетной модели Cube 3D инженерным пластиком мы сформулировали выше.
Вообще, учитывая тенденцию западных производителей делить рынок 3D-печати на профессиональный и бытовой, и, соответственно, делить под эти рынки и пластики (АБС — для профессионального рынка, ПЛА — для бытового), неудивительно, что бюджетная модель от 3D Systems слабо подготовлена для печати «профессиональным» пластиком.
Не удивимся, если такая возможность этой модели заявлена исключительно для российского рынка, как пока несформировавшегося.

Picasso 3D Designer – вторая модель российского производителя (первая была 3D-Builder).

Модель производит хорошее впечатление с точки зрения культуры производства.

Видно, что создатели не первый год производят промышленные устройства и знают, как это надо делать.
Вместе с тем, увидеть печать и этого принтера АБС-пластиком нам не удалось. После заправки пластика принтер долгое время калибровался и настраивался, однако, пластик так и не смог «приклеиться» к столу печати, в результате чего устройство выдавало спутанную нить.
После ручной перенастройки, автоматической калибровки и ещё одной попытки, ситуацию изменить не удалось.
Устроители сказали, что настройка на АБС-пластик требует «копания» в настройках слайсера и достаточно трудоёмко.
Это ещё одно подтверждение правильности положений, изложенных в статье о важности программного обеспечения.

Принципиально, у нас нет сомнений, что, при должном уровне настойчивости, Picasso можно настроить на работу с АБС-пластиком (в отличие от 3D Cube).
Правда, мы обратили внимание, что стол принтера нагревается термоплатой (за счёт сопротивления дорожек). Если мы не ошиблись, то на этот элемент конструкторам устройства , с нашей точки зрения, следует обратить более серьёзное внимание.

Приzма Окта — дебютная модель нашей компании. Мы остались довольны, что, несмотря на трудную дорогу, принтер повёл себя ожидаемо, как в офисе технопарка «Яблочков» и уверенно распечатал модель с первой попытки, без дополнительной настройки и без перенастройки заводских установок и расстояний (зазоров).

В целом, мы укрепились в мысли, что правильно сделали акцент нашей работы именно на инженерных пластиках.

Вместе с тем, не будем забывать и о дизайнерских пластиках.
В ближайшее время мы планируем ввести в программу пред-установки для ПЛА.

Комментарии

Комментариев пока нет